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溫度的測定

工業(yè)產(chǎn)品涂裝的施工工藝，要求在恒定的溫度中進(jìn)行，是保證被涂件的涂膜質(zhì)量的重要條件。一般涂裝工藝規(guī)定，施工時涂料和被涂物的溫度、噴涂室的溫度以及烘干室的溫度等，都需要按設(shè)定的溫度進(jìn)行控制，才能保證涂膜質(zhì)量穩(wěn)定和避免涂膜弊病的產(chǎn)生。如烘干室溫度過低，會使涂膜干燥不，影響涂膜的一系列力學(xué)性能不能達(dá)標(biāo)。溫度過高，會造成過烘烤，對涂膜性能也會起一定的破壞作用。尤其在機(jī)械化連續(xù)化的涂裝生產(chǎn)線上，更需要將溫度控制在工藝要求的范圍內(nèi)，才能穩(wěn)定涂裝質(zhì)量。

涂裝選擇表面處理方法的基本原則

表面處理方式很多,應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行合理選擇。選擇時可以從以下幾個方面考慮。

1.污染物的形式和污染的程度

如對于表面上油污多而銹蝕少的冷軋鋼板,表面處理的重點是去除油脂。可進(jìn)行脫脂清洗而不進(jìn)行除銹處理。如果鋼板上的油污主要是可發(fā)生皂化反應(yīng)的油脂,就應(yīng)選擇以強(qiáng)堿為主要成分的清洗劑,促使它發(fā)生皂化反應(yīng)而被去除;如果油污的主要成分是不能發(fā)生皂化反應(yīng)的礦物油,就應(yīng)選擇具有潤濕分散乳化能力的表面活性劑作為清洗劑,使它被乳化、分散而脫離鋼板表面。

2.工件的使用環(huán)境

如果工件將來是要在惡劣的自然環(huán)境中使用的,由于經(jīng)常要經(jīng)受溫度劇烈變化、強(qiáng)烈日光照射、雨雪風(fēng)沙等自然條件的影響,對涂膜的耐蝕性要求很高,就應(yīng)采用清洗、磷化、鈍化等多步工藝處理,提高基材的保護(hù)性能,以提高涂層的耐蝕性;而對在室內(nèi)使用的工件,前處理的要求一般就較低,選用的工藝也較簡單。

3.涂料特性

涂料的組成不同、與基材的結(jié)合力不同,對前處理的要求也不同。如過涂料、有機(jī)硅涂料對鋼鐵等基材的附著力較差,所以必須進(jìn)行較嚴(yán)格的前處理,尤其是除油要,否則涂層容易整張脫落。而環(huán)氧樹脂底漆、聚氨酯底漆等與鋼鐵基材的結(jié)合力很強(qiáng),因此這些底漆對前處理要求較低,甚至可直接在帶銹的鋼鐵基材上涂裝。

4.工件的材質(zhì)

涂料檢測領(lǐng)域也屬于勞動密集型，因為涂料的性能評估往往涉及多個項目，并且各項目之間往往缺乏關(guān)聯(lián)性。對一個涂料樣品進(jìn)行完整的性能評估往往需要比較長的時間，效率低下，尤其對于每天需要測試上百個樣品的大型實驗室或質(zhì)檢機(jī)構(gòu)而言，此時更希望有一種能快速、準(zhǔn)確，或者流水線式的自動檢測系統(tǒng)。理想的自動檢測系統(tǒng)是檢測人員只需要把涂料樣品放入此系統(tǒng)中并設(shè)置一些相關(guān)參數(shù)或要求，系統(tǒng)將自動進(jìn)行樣品混合均勻、制備均勻的涂層、養(yǎng)護(hù)涂層，隨后按對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，逐步檢測涂層的每一項性能，后整理出所有需要的試驗數(shù)據(jù)。